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宝钢生产线上24小时不吃不喝、不睡觉的钢铁工人，真是铁打的-宝钢股份多少人
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熟悉的配方
熟悉的味道又来了
连续的
高温黄色预警信号再度拉响
连续八个高温艳阳天
让小编
热҈到҈融҈化
虽酷暑难耐！
但依然有这么一群人，
坚守在岗位上，无惧高温与酷暑！
他们是最可爱
最可敬的人
除此之外
还有一批“工人”
他们头顶三十七，脚踩一千一
在上海的宝钢钢铁生产流程中
坚守工作岗位
他们不仅24小时连轴转
而且毫无怨言、效率极高
↓↓
自动加渣机器人
宝钢自动浇钢
（更多机械臂铸钢图片在文末）
是谁招了这些能干的“炼钢工人”
近年来，炼钢厂大力推进以“四个一律”为核心的智能化产线建设，建成了冶炼控制中心、厚板连铸控制中心、1930控制中心，实现大型转炉“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通。自主集成了汽车板产线机器人应用，形成拥有一键脱硫、一键扒渣、一键炼钢、一键精炼和一键浇钢等一系列核心技术的智慧制造生产线，并在构建新发展格局中打开了以远程一键炼钢为行业标杆的智慧制造新局面。
炼钢线上今昔对比
智慧化改造后，机器人在连铸高温高危作业点几乎100%取代了接钢包、推保护渣、测温取样、拆装水口等人工操作。现在，操作员工除了现场设备出现异常情况时需要出去处理，其它时候均可在这里轻点鼠标实现自动控制。
4台机器人同时在产线上熟练作业，不仅极大减轻了一线浇钢员工的工作负荷和劳动强度，杜绝由于人工操作造成的失误，还降低了人与设备之间的交互，消除了安全隐患，大幅提升连铸产线的本质化安全水平
刚结束定修投运的大高炉，在甲班员工的精心操作下，不惧“高温”生产迅速进入状态。“如今高炉作业环境大为改善，作业效率安全保障明显提升，自动装泥机器人的成功应用使操作员工搬运和添加炮泥工作量减少90%。
结语
经过近年来大力推进的智慧化升级改造，宝钢股份宝山基地这“三大热点”的一线员工战高温、保生产与以往相比实现了可喜改变，员工劳动强度大幅降低，作业安全保障、人性化关怀、幸福感得到了实质性提升。
前方高能提醒
带你走进自动化炼钢现场
自动清洗、吸取涂料
机械臂伸展、批号喷涂
整个过程一气呵成
取样检测
板坯自动吊装
捞渣机器人
打捆机器人
搬运机器人
自动喷涂机器人
无人仓库
智能点检
怎么样，有没有一种要失业的感觉？